

详细介绍
粗检漏和细检漏加压系统 带氦质谱检漏仪
GROSS & FINE LEAK PRESSURIZATION SYSTEM
WITH LEAK DETECTOR
符合标准:
MIL-STD-883, Method 1014.8;GJB548B-2005方法1014.2 GJB 360B-2009
粗检漏和细检漏加压系统产品介绍:
粗检加压系统设计用于与 Trio-Tech G-254 型泄漏检测器配合使用,以检测微电子元件封装密封中的微小缺陷。加压系统以两阶段顺序对元件进行抽真空和加压,作为粗泄漏检测过程的一部分。测试可检测到 100 至10 -5 个大气压立方厘米/秒 (atm cc/sec) 范围内的粗泄漏,符合 MIL-STD-883 方法 1014.8 条件 C。粗检加压和细检加压系统由三个主要部件组成:真空泵、活化室和氟碳储罐。微电子元件在真空中浸泡指定时间。然后,在仍处于真空状态下,通过加压循环,使用 Fluorinert® Liquid FC-72 对元件进行预处理。如果存在泄漏,则会在最后阶段观察到,此时组件被放置在装有加热的 Fluorinert®液体 (FC-40) 的泄漏检测器中。
一旦进入检漏仪,高温会导致泄漏部件因腔内压力升高而产生气泡。产生气泡的部件将被视为“不合格品",应予以拒收。
从抽空循环开始,到加压和排气循环,粗检漏& 细检漏加压系统内的过程是自动化的。
产品特点:
自动、微处理控制系统
独立控制台,占用最小空间
功能设计特点消除操作员错误和停机时间
几乎免维护运行
提供总泄漏检测>10-5 atc cc/sec
自给式闭环系统
自我过滤,自我监控
通过及时快速测试确保生产连续性
通过筛选和搁置高可靠性器件来减少半导体库存
满足严格的军事标准程序和按照测试条件“C程序建造的设备的可靠性"
FG系列和G系列的主要区别在于它们所选择的增压液体:
FG系列采用氦气。
G 系列采用 FC(氟化液)进行加压。
FG/G – 489 – 2 – 8 DSM
FG – 细检
G – 粗检
489 – 型号
2 – 室数
8 – 内径测试空间
DS – 深系列30英寸
M – 氦质谱检漏仪
技术规格:
规格 | (a) G-489-1-6 M (b) G-489-2-6 M | (c)G-489-1-6DSM (d)G-489-2-6DSM | (e) G-489-1-8M (f) G-489-2-8M | (g)G-489-1-8DSM (g)G-489-1-8DSM |
腔室数量及尺寸(内径和深度) | (a)1个,内径 6 英寸,深度 16 英寸 (b)2个,内径 6 英寸,深度 16 英寸 | (c)1个 6 英寸 内径 x 30 英寸深 (d)2个 6 英寸内径 x30英 寸 | (e)1个 8 英寸内径 x 16 英寸深 (f)2个 8 英寸内径 x16英寸深 | (g)1个,内径 8 英寸,深度 30 英寸 (h)2个,内径 8 英寸,深度 30 英寸 |
整体外部尺寸 (W x D x H) | (a)32 ×41×49 英寸 (b)56 ×41×49 英寸 | (c)32×41×52 英寸 (d)56×41×52 英寸 | (e)36×43×49 英寸 (f)56×43×49 英寸 | (g)36×43×52 英寸 (h)56x 43 ×52英寸 |
压力浸泡时间 | 0-99.5H 最大值 | |||
真空浸泡时间 | 0-99.5H 最大值 | |||
活化室尺寸 | (a)1个 1.65加仑 (b)2个 每个1.65加仑 | (c)1个 3.38加仑 (d)2个 每个3.38加仑 | (e)1个 2.95加仑 (f)2个 每个2.95加仑 | (g)1个 6加仑 (h)2个 每个6加仑 |
G系列:氟化液存储容量 | (a)10加仑 (b)20加仑 | (c)10加仑 (d)20加仑 | (e)10加仑 (f)25加仑 | (g)10加仑 (h)25加仑 |
FG系列:氦气(99%) | 100-125psi | |||
独立N2压力调节 | 独立运作 | |||
压力指示器:0-30’’汞 0-150psi;±2%FS | 每个腔室 1个 | |||
Edward RV12 真空泵 | 每种油1份——第一级粗抽泵和第二阶段10CFM峰值真空泵 | |||
供应其他(纯度99%) | 干燥氮气/压缩干燥空气 @ 90 psi 或过滤干燥空气 | |||
电压 | 240V/120V 50HZ/60HZ 单相 | |||
电流 | (a)10A (b)20A | (c)10A (d)20A | (e)16A (f)20A | (g)16A (h)20A |
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